标准配置清单
TBM3-A全钢成型机标配胎侧内衬层预复合自动裁断系统、肩垫胶外置自动裁断装置、手动裁断带束层供料架、前置手动上贴合胎面等完整工艺模块。
- 胎侧内衬层预复合，自动裁断
- 肩垫胶外置，自动裁断
- 手动裁断带束层（四层模板，4#和零带可互换）
- 前置手动上贴合胎面
- 四层后压车结构，配合胶囊鼓或机械鼓
- 前置式卸胎，平放带称重
- 自动胎圈预置
- 胎体压辊带复合件压合
- 主供料系统内衬层/胎侧复合后自动纠偏
- 复合件自动热刀裁断，帘布自动热刀裁断
TBM3-A 全钢成型机 —— 高效、智能、可靠的轮胎成型解决方案
覆盖载重胎与轻卡胎全规格生产需求
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 适用规格（载重） | 20 ~ 24.5 寸 |
| 适用规格（轻卡） | 16 ~ 20 寸 |
| 单胎效率循环 | 小于 150 秒 |
| 成型鼓最高转速 | 240 RPM |
| 整机长度 | 19100 mm |
| 整机宽度 | 13500 mm |
| 整机高度 | 4800 mm |
| 换规格时间（同寸级） | 2人30分钟 |
| 换规格时间（不同寸级） | 4人50分钟 |
| 带束层环直径范围 | ø720 ~ 1250 mm（1套瓦块，无需换工装） |
| 带束层环瓦块数 | 13 瓦真圆设计 |
| 胶囊使用寿命 | 超过 15000 次 |
| 单胎胶囊成本 | 降至 1 毛钱以内 |
| 胶囊充气省气量 | 节省 2/3 以上 |
| 胎体吸盘设计 | 10 瓦抓取结构 |
| 复合件自动压合时间 | 5 秒 |
TBM3-A 标准配置涵盖从胎侧复合到成品胎胚的完整工艺流程
TBM3-A全钢成型机标配胎侧内衬层预复合自动裁断系统、肩垫胶外置自动裁断装置、手动裁断带束层供料架、前置手动上贴合胎面等完整工艺模块。
每一个组件都经过精心设计与严苛测试，确保整机高效稳定运行
整机基础结构采用高强度预埋钢制基础，确保设备安装精度高、安装周期短。
带束层鼓及鼓轴特殊结构设计，有效降低主轴挠度，大幅提高设备精度与运行稳定性。
1套瓦块实现直径ø720-1250mm全范围覆盖，无需更换工装，电缸驱动全参数调整。
配合胶囊鼓实现胎侧全自动旋拉，效率提升10条胎以上，无需人工辅助，全自动运行。
4组压辊组合设计，胎面胎侧胶芯均可滚压，双伺服控制精度准、效率高。
双头复合件自动压合，5秒即可完成压合，与子口贴合步序交叉，大幅缩减循环时间。
内衬层胎侧复合后自动纠偏，帘布机械纠偏，复合件与帘布均配置自动热刀裁断。